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Qual a diferença entre o poliéster catiônico tingido e o poliéster tradicional em termos de processo de tingimento?

Qual a diferença entre o poliéster catiônico tingido e o poliéster tradicional em termos de processo de tingimento?

2025-05-13
  • Tipos de corantes:
    • Poliéster catiônico tingido: Tal como o nome sugere, é projetado para ser tingido com corantes catiônicos.Estes corantes são carregados positivamente e podem formar ligações iónicas com os grupos carregados negativamente introduzidos no poliéster durante a sua modificação, resultando em cores brilhantes e vivas com alta resistência à cor.
    • Poliéster tradicionalDado que o poliéster tradicional tem uma estrutura molecular compacta e não possui grupos polares, são utilizados tintes dispersos, que são tintas não iónicas de pequenas moléculas..Eles entram na fibra de poliéster através de difusão e oclusão mecânica.
  • Temperatura de tingimento:
    • Poliéster catiônico tingido: Pode ser tingido a uma temperatura relativamente mais baixa, tipicamente entre 100 e 110°C.A estrutura modificada da fibra permite que os corantes catiônicos penetrem e se ligem à fibra nesta faixa de temperatura, reduzindo o consumo de energia e os possíveis danos ao tecido.
    • Poliéster tradicional: Geralmente requer uma temperatura de tingimento mais elevada, geralmente em torno de 130°C.O ambiente de alta temperatura é necessário para aumentar a mobilidade das moléculas de poliéster e permitir que os corantes dispersos se difundam na fibra.
  • Utilização de auxiliares:
    • Poliéster catiônico tingido: podem ser necessários auxiliares específicos para auxiliar no processo de tingimento. Estes auxiliares podem ajudar a ajustar o pH do banho de tingimento, promover a dissolução e dispersão de corantes catiónicos,e melhorar a taxa de absorção de corante e a uniformidade da corPor exemplo, alguns agentes niveladores podem ser utilizados para assegurar uma distribuição uniforme dos corantes.
    • Poliéster tradicional: Quando se utilizam corantes dispersos, são cruciais os auxiliares, como os agentes dispersores, que ajudam a dispersar uniformemente os corantes dispersos insolúveis no banho de corantes e a evitar a agregação dos corantes.Em alguns casos, podem ser adicionados transportadores para aumentar a absorção do poliéster a temperaturas mais baixas..
  • Processo de tingimento:
    • Poliéster catiônico tingido: O processo de tingimento é relativamente simples: após a preparação do banho de corantes com os corantes catiônicos e auxiliares apropriados, o tecido é imerso no banho,e a temperatura é gradualmente aumentada para a temperatura de tingimento desejadaO tempo de tingimento é geralmente mais curto em comparação com o poliéster tradicional, normalmente cerca de 30 a 60 minutos, dependendo da profundidade da cor e do tipo de tecido.
    • Poliéster tradicional: O processo de tingimento é mais complexo, envolvendo muitas vezes o pré-tratamento do tecido para remover impurezas e melhorar a sua hidratabilidade.o tecido é tingido numa máquina de tingimento a alta temperatura e pressão com perfis de temperatura e tempo cuidadosamente controladosO tempo de tingimento é geralmente mais longo, variando de 60 a 120 minutos, seguido de processos pós-tratamento como lavagem e sabão para remover tintas não fixadas e melhorar a firmeza da cor.
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  • Tipos de corantes:
    • Poliéster catiônico tingido: Tal como o nome sugere, é projetado para ser tingido com corantes catiônicos.Estes corantes são carregados positivamente e podem formar ligações iónicas com os grupos carregados negativamente introduzidos no poliéster durante a sua modificação, resultando em cores brilhantes e vivas com alta resistência à cor.
    • Poliéster tradicionalDado que o poliéster tradicional tem uma estrutura molecular compacta e não possui grupos polares, são utilizados tintes dispersos, que são tintas não iónicas de pequenas moléculas..Eles entram na fibra de poliéster através de difusão e oclusão mecânica.
  • Temperatura de tingimento:
    • Poliéster catiônico tingido: Pode ser tingido a uma temperatura relativamente mais baixa, tipicamente entre 100 e 110°C.A estrutura modificada da fibra permite que os corantes catiônicos penetrem e se ligem à fibra nesta faixa de temperatura, reduzindo o consumo de energia e os possíveis danos ao tecido.
    • Poliéster tradicional: Geralmente requer uma temperatura de tingimento mais elevada, geralmente em torno de 130°C.O ambiente de alta temperatura é necessário para aumentar a mobilidade das moléculas de poliéster e permitir que os corantes dispersos se difundam na fibra.
  • Utilização de auxiliares:
    • Poliéster catiônico tingido: podem ser necessários auxiliares específicos para auxiliar no processo de tingimento. Estes auxiliares podem ajudar a ajustar o pH do banho de tingimento, promover a dissolução e dispersão de corantes catiónicos,e melhorar a taxa de absorção de corante e a uniformidade da corPor exemplo, alguns agentes niveladores podem ser utilizados para assegurar uma distribuição uniforme dos corantes.
    • Poliéster tradicional: Quando se utilizam corantes dispersos, são cruciais os auxiliares, como os agentes dispersores, que ajudam a dispersar uniformemente os corantes dispersos insolúveis no banho de corantes e a evitar a agregação dos corantes.Em alguns casos, podem ser adicionados transportadores para aumentar a absorção do poliéster a temperaturas mais baixas..
  • Processo de tingimento:
    • Poliéster catiônico tingido: O processo de tingimento é relativamente simples: após a preparação do banho de corantes com os corantes catiônicos e auxiliares apropriados, o tecido é imerso no banho,e a temperatura é gradualmente aumentada para a temperatura de tingimento desejadaO tempo de tingimento é geralmente mais curto em comparação com o poliéster tradicional, normalmente cerca de 30 a 60 minutos, dependendo da profundidade da cor e do tipo de tecido.
    • Poliéster tradicional: O processo de tingimento é mais complexo, envolvendo muitas vezes o pré-tratamento do tecido para remover impurezas e melhorar a sua hidratabilidade.o tecido é tingido numa máquina de tingimento a alta temperatura e pressão com perfis de temperatura e tempo cuidadosamente controladosO tempo de tingimento é geralmente mais longo, variando de 60 a 120 minutos, seguido de processos pós-tratamento como lavagem e sabão para remover tintas não fixadas e melhorar a firmeza da cor.